提升弧焊品质一步到位

KUKA 在现场展示了两款新一代的弧焊机器人—— KUKA KR 8 R2100 和 KUKA KR 8 R1420。据了解，该两款焊接机器人可负载 8 KG，不仅底座较小结构紧凑可灵活安装，还具有高精度重复定位能力，在极大程度上提高了焊接的准确性。另外，它们都采用单侧中空设计，这样的设计提高了机械手臂在狭窄空间的可达性，有效避免了如线缆干涉、线缆缠绕等常见问题。值得一提的是，两款焊接机器人都配备有功能强大的弧焊软件包，在弧焊过程中可实现接触寻位、电弧跟踪、焊枪自动校正等功能，辅以标准化配置模块，即插即用的特点，进一步提高了焊接效率与品质。

高程度自动化提升点焊品质

而在点焊应用方面，KUKA 此次展示了功能软件包 ServoGun 中的 RoboSpin-KUKA 点焊**技术，通过控制焊接机器人在焊接过程中围绕焊点进行旋转，不仅提高了焊接质量，也能更大程度的延长电极寿命。特别是在焊接铝合金材料时，常见的电极和母材之间的粘粘效应被消除，从而有效减少电极磨损、缩短焊接时间，事半功倍。此外，使用 RoboSpin 还能减少生产耗能、降低配电容器要求等，不仅提高了难焊材料和带涂层材料的可焊性，也以高程度自动化方式极大提升了点焊品质。

高精度高性价比的激光焊接应用

除上述两款应用于弧焊和点焊的展示外，KUKA 还带来了激光应用功能软件介绍以及 KR20 R1810焊接机器人的激光焊接单元展示。该焊接机器人负载 20 Kg，工作半径 1810 mm，重复定位精度 0.04mm，高精度、高可靠性满足激光加工轨迹要求。据了解，这款激光应用功能软件基于 Windows 的操作系统，拓展了软件开发空间。焊接机器人利用开放的 KRC4 控制系统，可连接各种激光设备，充分展示了激光焊接应用高精度高性价比的特点。